臭氧+紫外光催化反应器工艺

一、臭氧+紫外光催化反应器工艺技术是什么：

臭氧氧化体系具有较高的氧化还原电位，能够氧化废水中的大部分有机污染物，被广泛应用于工业废水处理中。臭氧能氧化水中许多有机物，但臭氧与有机物的反应是有选择性的，而且不能将有机物分解为CO2和H2O，臭氧氧化后的产物往往为羧酸类有机物。且臭氧的化学性质不稳定，尤其在非纯水中， 氧化分解速率以分钟计。在废水处理中，臭氧氧化通常不作为一个单独的处理单元，通常会加入一些强化手段，如光催化臭氧化、碱催化臭氧化和多相催化臭氧化等。此外，臭氧氧化与其他技术联用也是研究的方向。

二、臭氧+紫外光催化反应器工艺应用范围：

表面活性剂废水深度处理。印染、电子、电镀厂废水深度处理。

三、紫外光催化氧化反应器高/级氧化机理：

  当以光子能量≥TiO2带隙能(3.2 eV)的光波辐照TiO2时(λ≤387.5 nm)，处于价带的电子被激发到导带上生成高活性电子(e-)，在价带上产生带正电荷的空穴(h+)。TiO2与水接触后，水分子及溶解氧与被光激发产生的h+、e-作用，生成强氧化性的·OH、·O2-，并通过·OH、h+和·O2-等逐步将有机物降解为CO2和H2O等无机物。·OH和·O2-使吸附在TiO2表面的难降解有机物中的共轭双键、P—O键或P—S键发生断裂，提高其可生化性。

紫外光催化氧化降解表面活性剂具有无毒、快速、适应底物广，矿化彻/底等优点，在对表面活性剂降解的系统研究中发现，含芳环的表面活性剂比仅含烷氧基的更易断链降解实现无机化，而直链部分降解慢，虽然表面活性剂的链烷烃部分采用光催化降解难以完全氧化成二氧化碳，但随着表面活性剂苯环部分的破坏，表面活性剂毒性大为降低，生成的长链烷烃副产物对环境危害明显减少。对于十二烷基苯磺酸钠废水、含阳离子lu化苄基十二烷基二甲基胺废水等，光催化降解均取得了较好的效果，是目前国内外公认的光催化技术较为承成熟的应用领域之一。